冷風(fēng)切削機(jī)是一種利用氣流冷卻的切削工具。它通過(guò)高壓氣體(通常為空氣或氮?dú)猓⒌毒吆凸ぜ砻胬鋮s,達(dá)到減少切削溫度、提高切削效率和延長(zhǎng)刀具壽命的目的。在傳統(tǒng)的切削過(guò)程中,切削產(chǎn)生的高溫往往會(huì)對(duì)刀具、工件以及加工質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。工作原理基于氣流冷卻技術(shù)。在冷風(fēng)切削過(guò)程中,通過(guò)壓縮空氣或其他冷卻氣體的作用,帶走切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,保持刀具和工件表面較低的溫度。這不僅能夠避免由于過(guò)高溫度引起的刀具磨損,還能提高切削的穩(wěn)定性和精度。

1.氣流噴射:高壓空氣通過(guò)噴嘴噴射到切削區(qū)域。噴射的空氣可以直接冷卻切削區(qū),帶走切削產(chǎn)生的熱量。
2.刀具冷卻:冷風(fēng)直接作用于刀具表面,減少刀具的磨損和變形,延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
3.工件冷卻:除了刀具,冷風(fēng)還能夠冷卻工件表面,減少加工過(guò)程中因溫度過(guò)高導(dǎo)致的熱變形,確保工件的加工精度。
4.熱量帶走:通過(guò)持續(xù)的氣流循環(huán)帶走切削過(guò)程中產(chǎn)生的熱量,保持加工區(qū)的低溫,從而提高加工穩(wěn)定性。
優(yōu)勢(shì):
1.延長(zhǎng)刀具壽命:傳統(tǒng)切削過(guò)程中,由于切削溫度過(guò)高,刀具磨損較快。而切削機(jī)通過(guò)冷卻刀具表面,避免高溫對(duì)刀具的損害,從而顯著延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
2.提高切削精度:切削過(guò)程中,高溫會(huì)導(dǎo)致工件發(fā)生熱變形,影響加工精度。通過(guò)降低溫度,減少了工件熱變形的可能性,從而提高了加工精度。
3.減少切削力:切削溫度較低時(shí),刀具與工件之間的摩擦力相對(duì)較小,這有助于減少切削力,降低對(duì)機(jī)床的負(fù)擔(dān),并提高加工效率。
4.避免熱損傷:許多材料(尤其是硬質(zhì)合金、鋼等材料)在高溫下容易發(fā)生氧化、脆化或變形,影響產(chǎn)品質(zhì)量。可有效避免這一問(wèn)題,保證工件的質(zhì)量。
5.環(huán)保無(wú)污染:與傳統(tǒng)的液體冷卻切削不同,切削機(jī)使用的是氣體作為冷卻介質(zhì),不會(huì)產(chǎn)生廢液或有害氣體,符合環(huán)保要求,適合綠色制造的趨勢(shì)。
6.節(jié)能減排:冷風(fēng)切削技術(shù)通過(guò)氣流冷卻,不僅不需要消耗大量的切削液,還能夠節(jié)省大量的能量,降低生產(chǎn)成本。
冷風(fēng)切削機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域:
1.航空航天:航空航天工業(yè)中的許多零部件要求高精度和高表面質(zhì)量,能夠保證零件在加工過(guò)程中的精度和穩(wěn)定性。特別是在鈦合金和鋁合金的切削中,能夠有效避免高溫引起的表面損傷。
2.汽車(chē)制造:在汽車(chē)制造中,發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、車(chē)身部件等的加工需要高精度和高表面質(zhì)量。能夠提高切削效率,減少刀具磨損,降低生產(chǎn)成本,廣泛應(yīng)用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱等關(guān)鍵零部件的加工。
3.模具加工:模具加工對(duì)切削精度和刀具壽命要求較高。通過(guò)冷卻刀具和工件,能夠確保模具加工的高精度,避免由于切削溫度過(guò)高而導(dǎo)致的模具變形或損壞。
4.精密機(jī)械制造:在精密機(jī)械零部件的加工中,能夠保持低溫狀態(tài),提高加工精度和表面質(zhì)量,滿足高精度機(jī)械零部件的生產(chǎn)需求。
5.電子和通信設(shè)備:電子元件的精密加工要求高精度和優(yōu)良的表面質(zhì)量,能夠保證加工過(guò)程中不產(chǎn)生高溫,減少元件的熱變形,確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量。
6.醫(yī)療器械:醫(yī)療器械需要具有高精度和穩(wěn)定性,能夠保證醫(yī)療器械零部件加工過(guò)程中的精度和質(zhì)量,廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械的生產(chǎn)中。